SOFIEN - SINCRONISMO-ES

SINCROKIT - Kit de sincronismo para cosechadoras de caña

SINCRONISMO se refiere a un sistema para alimentar y transportar tallos de caña de azúcar em las cosechadoras de semillas de caña de azúcar con el objetivo de reducir el daño mecánico a los toletes y mejorar la calidad de la materia prima para la siembra mecanizada, un sistema de control automático del sincronismo de las velocidades de los rodillos de alimentación y los rodillos trozadores con la velocidad de avance de la cosechadora.

La falta de sincronismo entre la velocidad de cosecha y el tren de rodillos de alimentación aumenta el daño a las gemas/brotes y toletes debido al flujo desigual de la caña de azúcar en la cosechadora y al contacto excesivo de los rodillos de alimentación con las semillas (mayor cantidad de impactos que los necesarios para transportar los tallos del sistema de corte de base a los rodillos trozadores ) Esto puede explicarse por la diferencia entre la velocidad de avance de la cosechadora y la velocidad periférica (o tangencial) de los rodillos. Esta diferencia de velocidad provoca problemas de alimentación si la velocidad de los rodillos transportadores es menor que la velocidad de desplazamiento de la cosechadora o daños a las semillas si la velocidad de los rodillos transportadores es mayor que la velocidad de desplazamiento de la cosechadora.

Ensayos recientes realizados por los autores del sincronismo mostraron que la sincronización de la velocidad periférica de los rodillos de alimentación con la velocidad de avance de la cosechadora redujo el número de brotes dañados como se esperaba. Sorprendentemente, esta reducción en el daño fue del orden del 20% (95% de confiabilidad estadística) en comparación con el sistema convencional utilizado en una cosechadora de última generación donde las velocidades no están sincronizadas, mostrando un gran avance en el estado de la técnica.

Además de la sorprendente reducción en la cantidad de brotes dañados, ha habido una mejora significativa en la calidad de los toletes, es decir, toletes con hasta 13% (95% de confiabilidad estadística) menos grietas, amasamientos o perforaciones que ciertamente serán menos susceptible al ataque de agentes causantes de enfermedades y dará mejores resultados en el brote y vigor de la caña de azúcar. Las observaciones de campo combinadas con estos experimentos nos permiten inferir que el control de sincronismo entre la velocidad de los rodillos de alimentación y la velocidad de avance de la cosechadora, mejoró enormemente la calidad de las semillas.